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铝箔袋生产工艺五大要点

Writer: admin Time:2021-03-23 11:01 Browse:

  1、铝箔袋生产时网纹辊的配制

  干式复合过程中网纹辊上胶一般需要配制三套网纹辊:

  70-80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品。

  100-120线用于水煮等耐介质产品的包装。

  140-200线用于生产上胶量较少的普通包装产品。

  2、铝箔袋生产时复合关键参数

  烘箱温度:50-60℃;60-70℃;70-80℃。

  复合辊温度:70-90℃。

  复合压力:复合辊压力应尽量提升,但不毁坏塑料薄膜。

  关于几种具体情况:

  (1)透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用下限;印刷膜为BOPP时温度采用下限。

  (2)复合铝箔时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在80-90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

  3、铝箔袋生产时固化

  (1)固化温度:45-55℃。

  (2)固化时间:24-72小时。

  将商品放进固化室45-55℃,24-72小时,一般全透明袋两天,铝箔包装袋两天,烹制袋72小时。

  4、铝箔袋生产时剩余胶液的使用

  将剩余的橡胶溶液稀释两次后,密封,第二天,作为稀释剂进入新的橡胶溶液,当需要高产品时,不超过总量的20%,如果条件最好存放在冷藏中。如果溶剂水分合格,配好的胶黏剂存放1-2天无大变化,但由于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

  5、铝箔袋生产时工艺上的问题

  烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明,复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空挡,不透明。

  在环境质量中有过多的尘土,在暖空气中的电烤箱涂胶后有尘土,粘在黏胶表面,复合型時间夹在2个基钢板中间,有很多小,造成不全透明的解决方法:進口能够应用很多的滤网除去暖空气中的尘土。

  上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,需检查上胶量,使其足够且均匀。

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