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复合铝箔袋热封强度受那些因素影响?

Writer: admin Time:2021-12-22 09:39 Browse:

  铝箔袋常见的材料结构有BOPP/AL/CPP、PET/AL/PE、PETAL//CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/ZPP……,塑料膜薄铝箔袋因具有防潮性,耐酸耐碱性、良好的密封性、阻隔性及热封性等优点,已在食品外包装及医药等方面得到广泛的应用,。针对铝箔袋热封强度低、脱层现象加以分析几点原因,供同行业参考:

  1.热封材料对热封强度的影响  热封材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度有决定性的影响。铝箔袋常用的热封材料有CPE、CPP、EVA,热熔胶以及其他一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等,热封层材料的厚度一般为20—801um,特殊的可达100~200um。对于同一种热封材料,其热封强度会随热封材料厚度的增大而增大,诸如蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50N/cm3数码印刷在止您,其热封材料厚度应在60um乃至801um以上。

  2.热封温度对热封强度的影响  各种材料的熔融温度直接决定铝箔袋的最低热封温度,而热封温度对热封强度的影响最为直接,在实际出产过程中,由于受到热封压力,制袋速度及复合基材的厚度等多方面因素的影响色彩,热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。因为热封温度若低于热封材料的软化点(即熔融温度),则无论怎样加大压力或延长热封时间,均不能使热封层封合,但是若热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料太阳化学,使之熔融挤出,产生“根切”现象,大大降低封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。。一般而言,热封压力越小,要求热封温度越高分色,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。

  3.热封压力对热封强度的影响  要达到理想的热封强度,一定的压力是必不可少的。  对于轻而薄的铝箔袋,热封压力至少要达到20N/cm3纸品包装,且热封压力要随着复合膜总厚度的增加而增大。若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,将导致局部热封不好,或者难以完全赶尽夹在焊缝中间的气泡,以至造成虚焊。当然橡胶制品,热封压力并非越大越好,热封压力应以不损伤焊边为宜。因为在热封温度较高时,焊边的热封材料已处于半熔融形态,若压力太大,易挤走部分热封材料其他包装,使焊缝边缘形成半切断形态,致使焊缝发脆,热封强度降低。在实际制表过程中,热封刀具的压力需采用可旋转弹簧来调整。

  4.热封时间对热封强度的影响  热封时间也是影响铝箔袋热封强度和外观平整度的一个枢纽因素。  在相同的热封温度和热封压力下,热封时间越长水墨平衡,则热封层熔合越充分,结合越坚固,但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响外观平整度。

  5.冷却过程对热封强度的影响  铝箔袋冷却过程就是在一定的压力下喷墨印刷,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。热封压力不够,冷却水循环不畅,水循环量不够,水温太高或冷却不及时等都会致使冷却不良,从而导致热封强度降低印刷商巡礼,还会影响焊缝的外观平整度。

  6.热封次数对热封强度的影响  铝箔袋热封次数越多,热封强度越高。  热封有纵向热封和横向热封之分,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度与袋长之比。横向热封次数则由机台横向热封装置的组数决定。要取得良好的热封效果,要求热封次数至少达到两次以上。

  7.层间剥离对热封强度的影响  相同结构和厚度的复合膜,复合膜层间剥离度越高铝箔袋热封强度也越大。  层间剥离强度低的产品,往往焊缝处的复合膜会发生层间剥离,致使焊缝的热封强度大大降低,这是由于里层热封层独立承受毁坏拉力,而面层材料失去补强作用所致印刷,若复合膜层间剥离强度高,焊缝处就不致发生层间剥离现象,则实际热封强度就大很多。

  8.复合袋内容物对热封强度的影响  有些铝箔袋的包装内容物为粉末状物质,在进泄霓装时易沾污封口,例如当采用LDPE材料作为内层材料时,封口处易破裂,这是因为LDPE对夹杂物的热封性不是很好,这时需更换内层材料或增加内层材料的厚度,才可提高热封强度。

  9.印刷墨层对热封强度的影响  铝箔袋热封后脱层还与印刷油墨的种类及性质有关,为实现印刷色彩的真实再现数码印刷印后加工,难免会混用里印油墨和表印油墨,理论上,里印油墨与表印油墨是不亲和的或亲柑方不好,如果里印油墨与表印油墨混用,势必造成油墨附着力差饮料包装,易分层,尤其热封焊缝处易分层,从而导致热封强度变差。所以,里印油墨与表印油墨应尽量分开用。

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