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干法复合铝箔袋的问题及对策

Writer: admin Time:2021-03-25 13:16 Browse:

  干法复合铝箔袋的问题及对策

  干法复合铝箔袋对上胶量的控制。

  这个时候有两个含意,一胶水流量,另一个是匀称性和不匀称性的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。可是,当这两个要素不会改变时,凸凹轮硫化橡胶仍有一定的胶棍强度、工作压力和叶片工作压力。

  刮刀的压力小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶也少。这一点能够根据硫化橡胶的压力压进凹版辊的营业网点最深处,将胶液一部分排出来,降低胶液迁移量。

  针对偏干复合型铝箔袋而言,不管强力胶是不是匀称是确保匀称品质的基础方式,假如机械设备精密度不高,刮板并不是直的,或是右机械设备残渣中间的板極限和刀头,乃至是上下两边工作压力的差别,都是导致强力胶不匀称,最终,化学物质的抗张强度不过关,导致奢侈浪费。

  解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

  ⑴刮刀要经常检查,保证刀刃的平直度。

  ⑵刀架与版辊平行度可靠,不要一前一后,一上一下。

  ⑶刮刀与版辊间经常检查,清除夹在二者间的机械杂质。

  ⑷橡胶压辊左右二边的压力要均等,橡胶辊本身的弹性硬度要均一,也就是说,制造橡胶辊时,炼胶混料要均匀,硫化条件要均一,任何一点的质量都相同。

  ⑸必要时,按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题,就及时纠正,以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

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